44. Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка к испытаниям - сборка схемы контроля (монтаж) и
межоперационный контроль отдельных деталей методом обдувки, с помощью гелиевого щупа, с
применением избыточного давления. Эксплуатация гелиевых и галогенных течеискателей в
соответствии с требованиями правил эксплуатации и инструкции контроля герметичности. Выбор
контрольно-измерительных приборов для измерения вакуума и давления газа. Заключение по
испытаниям герметичности контролируемых деталей. Проведение люминесцентного и цветного
контроля изделий в стационарных условиях и на объектах. Работа с приборами люминесцентной
дефектоскопии. Приготовление в соответствии с инструкцией проникающих жидкостей и абсорбирующих
покрытий. Отметка дефектов по индикаторным следам. Расшифровка дефектов.
Должен знать: основные методы получения вакуума; основы процесса откачки; быстроту
действия насоса; сопротивление и пропускную способность трубопроводов; режим истечения газов;
устройство оборудования и аппаратуры для откачки объекта; устройство вращательных и пароструйных
насосов; устройство контрольно-измерительных приборов для измерения вакуума; простейшие
неисправности электрической, радиотехнической и вакуумной систем течеискателей; способы проверки
и регулировки чувствительности течеискателей; методы испытания объектов контроля, сущность,
преимущества и недостатки методов контроля; устройство люминесцентных приборов; электрические
параметры ртутнокварцевых ламп; природу ультрафиолетовых лучей и флюоресценции; физические
свойства жидкости (смачивание, вязкость, поверхностное натяжение, капиллярные явления), виды
красящих веществ для цветного метода дефектоскопии и люминесцирующих веществ для
люминесцентной дефектоскопии; методы нанесения и удаления пенетранта с поверхности изделий;
правила пользования аналитическими весами для составления навесок при приготовлении растворов.
Примеры работ
1. Детали металлургического и энергетического оборудования контроль люминесцентным и
цветным методами после ковки, проката и механической обработки.
2. Отливки, поковки и штампованные заготовки средней и сложной конфигурации - контроль
люминесцентным и цветным методами.
3. Приборы измерения избыточного давления газа и вакуума - установка рабочего тока
термопарной лампы, применение градуированных кривых термопарных ламп для определения степени
разряжения.
4. Системы гелиевые - проверка плотности по показаниям манометра.
5. Системы вакуумные и камеры испытательные - проверка гелиевой плотности.
6. Соединения угловые сварные на деталях и объектах - контроль люминесцентным и цветным
методами.
7. Стыки трубопроводов сварные - контроль люминесцентным и цветным методами.