49. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на
стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль
цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по
дефектограммам. Расшифровка поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений
магнитографическим методом - запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор
эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов. Определение
магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита. Ультразвуковой контроль
проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных сталей. Включение
и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности
показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными
искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов. Ремонт
преобразователей головок и соединительных кабелей.
Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических,
ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для
проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность
ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного;
методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения
ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений;
требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости); основы
электроники, металловедения и сварочного производства; методики контроля проката, отливок, поковок
и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины; назначение
магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия и инструкции по магнитному,
магнитографическому и токовихревому контролю; способы намагничивания крупных деталей.
Примеры работ
1. Детали грузоподъемных механизмов - ультразвуковой контроль.
2. Детали из стали аустенитного класса - определение прибором количества ферритной фазы
после закалки.
3. Ковши сталеразливочные - ультразвуковой контроль.
4. Конструкции сотовые - обнаружение зон непроклея обшивки.
5. Листы стальные - определение протяженности и координат дефектов с помощью
дефектоскопа.
6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей - ультразвуковой контроль
кромок.
7. Образцы контрольные - изготовление дефектограмм.
8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы, рычаги, тяги, крестовины,
балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, детали автосцепного устройства - магнитопорошковый
контроль.
9. Система записи и маркировки при токовихревом контроле - настройка и регулирование.
10. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций - ультразвуковой контроль.
11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных штуцеров, ниппелей с трубами -
магнитопорошковый контроль.
12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные - магнитопорошковый контроль.
13. Швы сварные сталей аустенитного класса - регистрация прибором распределения
ферритной фазы.