50. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю
4-й разряд
Характеристика работ. Определение качества термообработанных деталей и сортировка их по
маркам материала. Разбраковка изделий по количеству ферритной фазы. Измерение толщины
гальванических покрытий. Построение кривых намагничивания. Определение магнитной проницаемости.
Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и магнитных изделий.
Выбор оптимального режима контроля изделий токовихревым методом. Ультразвуковой контроль
различных типов сварных соединений из легированных сталей, сплавов и цветных металлов,
выполненных различными видами сварки. Настройка режима работы сложных ультразвуковых
переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательным образцам.
Проверка прямых и наклонных преобразователей. Расшифровка дефектограмм. Определение качества
проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и
техническим условиям. Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля,
прямых и наклонных преобразователей. Проверка ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на
соответствие основным параметрам. Расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных
преобразователей. Текущий ремонт дефектоскопов.
Должен знать: кинематические и электрические схемы магнитных, электромагнитных и
магнитографических дефектоскопов; основы термообработки гальванопокрытия; правила ремонта
электромагнитных индукционных дефектоскопов; устройство приборов для определения магнитной
проницаемости ферритной фазы; кинематические и электрические схемы дефектоскопов; основы
электроники; виды и способы сварки; виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и
сварных соединениях; расчет узлов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на
границах двух сред; основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в
материалах; физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред;
основные параметры контроля; способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением
ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами.
Примеры работ
1. Валки прокатных станов - ультразвуковой контроль.
2. Датчики феррозондовые - определение чувствительности.
3. Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов - ультразвуковой контроль.
4. Детали литые стальные - ультразвуковой контроль.
5. Детали стальные - определение толщины хромового покрытия.
6. Заготовки прокатные - магнитопорошковый метод определения трещин.
7. Кривая гистерезиса - определение намагничивания.
8. Прокат листовой - ультразвуковой контроль.
9. Слитки из легких сплавов - ультразвуковой контроль.
10. Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей с трубами - магнитопорошковый
контроль.
11. Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм - ультразвуковой контроль.
12. Сопряжения профилей шпангоутов - ультразвуковой контроль.
13. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до 4 мм в местах прогиба - замер
толщины.
14. Форсунки рабочие газотурбинных двигателей - магнитопорошковый контроль.