51. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю
5-й разряд
Характеристика работ. Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и
электромагнитных дефектоскопов. Работа с точными измерительными приборами и установками по
измерению магнитных и электрических параметров материалов изделий. Испытание и наладка
дефектоскопов. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности.
Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и
глубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения магнитной проводимости по
детали или сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с
крупнокристаллической структурой. Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и
установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по
стандартным и испытательным образцам. Изготовление испытательных образцов, составление эскизов.
Обработка результатов контроля. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля. Настройка
чувствительности приборов по диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора.
Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями.
Должен знать: все виды работ по магнитному и электромагнитному контролю; типы
толщиномеров, устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала; способы
градуировки приборов; законы распространения продольных, поперечных и поверхностных
ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой; основные законы отражения и преломления
ультразвуковых колебаний на границе двух сред; устройство электровакуумных и полупроводниковых
приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенности сложных и точных ультразвуковых
дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки; причины возникновения неисправностей при
работе приборов и способы их устранения; основы металловедения и сварки.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Валы гребные цилиндрические пустотелые - ультразвуковой контроль.
2. Винты гребные - ультразвуковой контроль сварных швов.
3. Вкладыши и подушки подшипников - ультразвуковой контроль.
4. Донышки коллекторов котлов - ультразвуковой контроль.
5. Заготовки катаные квадратные - ультразвуковой контроль.
6. Лопасти гребных винтов - определение глубины залегания и размеров дефектов в корневом
сечении.
7. Пластмассы, резина - ультразвуковой контроль.
8. Поковки различных форм и размеров - ультразвуковой контроль.
9. Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм - ультразвуковой контроль.
10. Трубы из коррозионно-стойкой стали с толщиной стенок свыше 4 мм в местах прогиб - замер
толщины.
11. Установки баллистические - калибрование.
12. Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулки несущего винта вертолета -
магнитный контроль.
13. Элементы колесных пар - магнитный и ультразвуковой контроль.