52. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю
6-й разряд
Характеристика работ. Определение коэффициента затухания упругих колебаний различными
методами, коэффициентов отражения и прохождения ультразвука на границе раздела двух сред.
Настройка чувствительности прибора и проверка эквивалентных размеров дефектов без образцов или
при сокращенном числе стандартных и испытательных образцов. Выполнение экспериментальных работ
при разработке методик контроля и построение экспериментальных номограмм. Проведение всех видов
работ по ультразвуковому контролю, встречающихся в производственных условиях. Расчет и
изготовление приспособлений для ведения ультразвукового контроля. Измерение скорости
распространения ультразвуковых колебаний промышленными специализированными приборами.
Расшифровка дефектограмм, полученных на автоматических установках. Устранение неполадок в
автоматических установках. Ремонт и настройка приборов.
Должен знать: кинематические и электрические схемы автоматических установок; основы
механики, телемеханики и метрологии; уравнение акустического тракта как основу построения
номограмм; принципы определения затухания и скорости распространения ультразвука; типы
существующих ультразвуковых дефектоскопов, толщиномеров и установок для измерения скорости
распространения и затухания ультразвуковых колебаний; основные закономерности распространения
волн Лэмба и способы ультразвукового контроля с их помощью.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Заготовки ступиц винта - определение скорости затухания ультразвуковых колебаний на
изделии и эквивалентной площади обнаруженных дефектов.
2. Коленчатые и распределительные валы дизелей; валы якорей тяговых двигателей,
редукторов, насосов, компрессоров, роторов; карданные валы, блоки дизелей, хвостовики корпусов и
стяжные болты поглащающих аппаратов автосцепки, тяговые хомуты, зубья зубчатых колес -
магнитопорошковый и ультразвуковой контроль.
3. Листы высоколегированных сплавов в состоянии поставки - ультразвуковой контроль с
расшифровкой полученной дефектограммы.
4. Обечайки с пазовыми продольными швами с усилением - определение возможности
ультразвукового контроля и ультразвуковой контроль сварного шва с выдачей заключения.
5. Образцы легированной стали - измерение скорости затухания ультразвуковых колебаний.
6. Рама тележки, центральный брус, карданная муфта, детали автосцепки, рельсосмазыватель -
магнитопорошковый контроль.
7. Швы сварные корпусных конструкций - ультразвуковой контроль.
8. Элементы колесных пар, внутренние и наружные кольца роликовых подшипников - магнитный
и ультразвуковой контроль.