22. Заливщик металла
4-й разряд
Характеристика работ. Заливка чугуна, стали или цветного металла из одного или двух
крановых ковшей вместимостью свыше 5 т в формы и изложницы сложных отливок. Заливка металла в
формы, установление на движущемся конвейере и рольгангах, в сложные постоянные металлические и
песчаные формы или разливка легированных и высоколегированных сталей в изложницы и кокили.
Разливка высоколегированных и жаропрочных сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами
вручную. Проверка готовности к разливке разливочных ковшей и литниковых систем. Определение
температуры металла, заливаемого в формы. Контроль качества отливок.
Должен знать: вместимость металла в заливаемых формах; процесс заливки различных форм
металлами разных марок; правила сборки форм; устройство и расположение литников, выпоров и
прибылей; способы вывода газа из форм и стержней; правила крепления форм; температуру и скорость
заливки металла в различные формы и их влияние на качество отливок.
Примеры работ
Заливка металла в формы:
1. Балки водоохлаждаемые прокатных станов.
2. Блоки цилиндров дизелей.
3. Блоки цилиндров паровозов.
4. Валы коленчатые.
5. Головки автосцепок.
6. Горловины конверторов.
7. Детали корпусные сельскохозяйственных машин.
8. Коллекторы всасывающие и выхлопные.
9. Корпусы крупных редукторов.
10. Корпусы турбин и насосов.
11. Литье тонкостенное.
12. Лопасти гидротурбин.
13. Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм с двумя-тремя рядами спиц.
14. Мульды и хоботы завалочных машин.
15. Пальцы режущего аппарата комбайнов.
16. Патрубки турбин.
17. Поршни всех типов автомобилей.
18. Радиаторы отопительные.
19. Рамы дизелей.
20. Станины крупных станков и прокатных станов.
21. Стойки подшипниковые.
22. Ступицы комбайнов.
23. Траверсы и салазки крупных станков.
24. Щиты подшипниковые диаметром свыше 1000 мм.