33. Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ
2-й разряд
Характеристика работ. Операционная и окончательная приемка мелких простых деталей,
контроль и приемка крупных деталей и узлов средней сложности из стали различных марок, цветных
металлов и их сплавов после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ.
Проверка деталей и узлов по внешнему виду и при помощи контрольно-измерительных инструментов и
приспособлений. Чтение чертежей деталей и узлов средней сложности. Визуальное определение
качества материалов, применяемых при штамповке.
Должен знать: правила и способы проверки простых деталей и узлов; технические условия и
государственные стандарты на принимаемые детали средней сложности после выполнения котельных,
холодноштамповочных и давильных работ; сертификаты на металл; основы технологического процесса
котельных, холодноштамповочных и давильных работ; устройство штампов и другого котельного,
холодноштамповочного и давильного оборудования; назначение и условия применения контрольно-
измерительных инструментов; механические свойства металлов, применяемых в деталях и узлах при
выполнении котельных, холодноштамповочных и давильных работ; виды и причины коррозии;
классификацию и виды брака по основным операциям; систему допусков и посадок, квалитетов и
параметров шероховатости.
Примеры работ
1. Аппараты с различными соединениями - приемка после сборки.
2. Воздухонаправляющие устройства вспомогательных котлов - приемка после сборки.
3. Изделия капсюльного производства - контроль после штамповки.
4. Конструкции холодильников прокатных станов - контроль после клепки.
5. Контакты и лепестки - контроль и приемка после штамповки.
6. Корпусы муфт сцепления - контроль после штамповки.
7. Корпусы тазов, полоскательниц, кастрюль - контроль после выдавливания.
8. Сегменты статоров, роторов и якорей электрических машин - контроль после штамповки.
9. Челюсти грейфера - контроль после клепки и сборки.