37. Котельщик
2-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка простых деталей. Подготовка набивочно-
уплотнительных материалов, их пропитка, промазка и т.п. для деталей и узлов котельного
оборудования. Разборка и сборка простых узлов котельного оборудования, зачистка поверхностей
деталей под лужение и пайку, заправка рабочего инструмента. Нагрев заклепок и подача их для клепки.
Участие в работах по перемещению узлов контрольного оборудования. Выполнение более сложных
работ по ремонту и обработке узлов и деталей котельных агрегатов под руководством котельщика более
высокой квалификации. Выполнение простых слесарных работ по изготовлению деталей котельного
оборудования. Изготовление простых деталей котельного оборудования из сортового листового металла
с применением специальных шаблонов и приспособлений. Сверление и развертка отверстий
переносным механизированным инструментом. Горячая и холодная клепка на клепальных станках,
прессах, пневматическими молотками или вручную швов наливных сосудов и аппаратов,
предназначенных для работы под давлением до 300 кПа (3 атм). Соединение деталей и узлов пайкой,
болтами и холодной клепкой. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из
листового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии.
Вальцовка кромок с последующей выправкой по линейке и шаблону. Правка вручную на плите в
холодном и горячем состоянии несложных деталей и изделий из прокатного и другого металла по
шаблону, угольнику и линейке с допустимым зазором свыше 1 до 2 мм на длине 1 м. Прихватка сваркой
несложных узлов из углеродистой стали в процессе сборки. Резка котельных труб с обработкой их
торцов и снятием заусенцев. Установка простой котельной аппаратуры.
Должен знать: устройство и принцип действия котлов и емкостей, работающих под давлением;
марки материалов и труб, применяемых в котлостроении; приемы сборки, проверки и правки деталей и
узлов котельного оборудования; технические требования, предъявляемые к сборке узлов и изделий;
устройство обслуживаемого оборудования и рабочего инструмента; способы соединения деталей под
клепку и сварку; способы клепки под обжим и потайными заклепками; механические свойства металлов
при вальцовке и гибке в холодном и горячем состоянии; припуски для горячей и холодной вальцовки;
назначения и условия применения приспособлений и инструментов для вальцовки, правки, гибки и
сверления; технологическую последовательность правки; правила разметки листового металла; систему
допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; виды и свойства набивочно-
уплотнительных и прокладочных материалов; приемы слесарной обработки деталей; правила и приемы
строповки котельного оборудования при такелажных работах.
Примеры работ
1. Вагонетки шахтные - клепка днищ.
2. Заглушки и фланцы - подбор прокладок, установка.
3. Заклепки - отрубка.
4. Зольники колонны, краны, трубы - клепка ручная или пневматическая.
5. Камеры экрана, пароперегреватели и экономайзеры - установка люков в отверстия.
6. Кольца из квадратного или углового металла - гибка с доводкой вручную.
7. Кронштейны простые и подвесные - изготовление.
8. Листы дымовых камер - гибка на вальцах.
9. Поддоны - гибка листов.
10. Трапы трубчатые - изготовление и установка.
11. Трубы экономайзеров - сборка плавников с трубами под сварку.
12. Цилиндры из листового металла диаметром до 1500 мм - гибка с правкой.
13. Щиты воздушной изоляции - изготовление и сборка.