38. Котельщик
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление, ремонт и сборка узлов и деталей котельного
оборудования средней сложности из листового и сортового металла по чертежам и эскизам с разметкой
и подгонкой отдельных частей под клепку и сварку. Горячая и холодная клепка герметических швов на
клепальных станках, прессах, вручную, пневматическими молотками, а также на клепальных скобах
емкостей и аппаратов, предназначенных для работы под давлением свыше 300 до 800 кПа (свыше 3 до
8 атм) в котлостроении. Клепка сложных деталей заклепками из цветных металлов. Отрубка кромки
швов с пригонкой по шаблону. Пайка различными припоями. Вальцовка, правка и гибка на различных
вальцах и прессах деталей из листового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном состоянии и
свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии. Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную. Гибка
цилиндрических и конических обечаек из листового металла. Подводка кромок на прессах и вручную,
правка обечаек по шаблонам и линейке. Гибка и отбортовка изделий сложной конфигурации из листовой
стали по шаблонам и чертежам, предназначенным для котлостроения. Гибка котельных труб в разных
плоскостях на трубогибочных станках. Калибровка труб по внутреннему и наружному диаметрам.
Регулирование вальцов и гибочных прессов. Правка вручную в холодном и горячем состоянии
штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металла на плите по контрольной
линейке и допустимым зазорам до 1 мм на длине 1 м. Правка трубопроводов водяной, масляной и
топливной систем и устранение вмятин. Подготовка котла к гидравлическому испытанию. Разметка
деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, лекал и необходимого
контрольно-измерительного инструмента. Прихватка сваркой узлов средней сложности из углеродистой
и легированной стали в процессе сборки.
Должен знать: устройство и принцип работы котлов, вальцов и прессов различных типов;
процесс сборки узлов котельного оборудования средней сложности; последовательность и способы
сборки и закрепления собранных и установленных деталей, узлов и изделий; стандартные размеры
заклепок; способы испытания швов; допуски для отверстий под заклепки при герметическом шве;
приспособления, применяемые при сборке узлов и при клепке в труднодоступных местах; способы
регулирования вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки стали;
приемы гибки и вальцовки деталей в горячем и холодном состоянии; режим правки; конструкции
водотрубных и огнетрубных котлов; назначение и расположение арматуры в котлах; правила гибки
котельных труб и допускаемую овальность; приемы установки и обработки котельных труб; физические
и механические свойства металла, проявляющиеся при гибке и вытяжке; устройство универсальных и
специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основы электротехники в
пределах выполняемой работы; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Барабаны сварные из листов - правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии.
2. Двери металлические для шахтной вентиляции, фидерных кабин - изготовление.
3. Детали паровозов (колосники, колосниковые балки, дверцы и кулачки дверок дымовых
коробок) - смена.
4. Днища сферические сварные с горловиной диаметром до 500 мм - правка.
5. Изделия с плотными швами под пробное давление - клепка ручная или пневматическая.
6. Коллекторы - нарезание канавок в трубных отверстиях.
7. Котлы паровые цельносварные малой мощности из углеродистой стали - сборка элементов.
8. Лестницы, площадки, переходные мостики, ограждения - изготовление.
9. Мерники, отстойники, сборники - сборка, наложение заплат.
10. Патрубки конические с большими углами - гибка.
11. Скипы и воронки доменных печей - ремонт.
12. Трубы водогрейные до трех гибов - проверка, правка, доводка по шаблону и прокатка
шариком после гидравлической проверки.
13. Трубы дымовые - изготовление и установка.
14. Цилиндры из листового металла диаметром свыше 1500 мм - гибка и правка.
15. Цистерны и резервуары под горючее - сборка под сварку.