6. Калильщик
2-й разряд
Характеристика работ. Закалка, отжиг, отпуск, нормализация и патентирование ленты, катанки,
прутков, штанг, туб, шайб, проволоки, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и
черных металлов в газовых, мазутных, электрических, патентировочных, закалочных печах и ваннах и на
электроконтактных машинах периодического и непрерывного действия. Обеспечение температурного
режима термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и
изделий в зависимости от размеров и марок металлов под руководством калильщика более высокой
квалификации. Участие в ведении процесса нагрева и закалки рельсов, колес и бандажей на закалочных
аппаратах, столах, колодцах, печах, закалочных машинах. Загрузка деталей, изделий, крепежа в печи.
Включение и выключение печи. Установка деталей в призмах в соответствии с техническими условиями.
Определение степени нагрева по приборам. Наложение на барабаны и снятие мотков проволоки и
ленты. Скрепление концов проволоки сваркой или связкой. Заправка концов проволоки в печь, ванну.
Отрубка образцов проволоки и ленты для испытания. Укладка металла в пакеты, на транспортер,
вагонетки, платформы и загрузка в печь с применением подъемно-транспортных механизмов.
Составление обмазки и заполнение зазоров для предохранения от поступления холодного воздуха в
рабочую камеру печи. Наблюдение за работой печи, форсунок и всей аппаратуры на рабочем месте.
Чистка топок и вывоз шлака. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы технологического процесса закалки, отжига, нормализации,
патентирования; принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения
наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
температуру нагрева и охлаждения; основные свойства обрабатываемых металлов и их маркировку;
технические условия на обрабатываемые детали, изделия.