61. Правильщик на машинах
4-й разряд
Характеристика работ. Точная правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и
приспособлениям сложных, изготовленных в размер изделий до и после термообработки на вальцах,
правильных станках и прессах усилием свыше 2,5 МН (250 тс). Правка и обрубка заусенцев отливок из
ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием свыше 750 кН (75 тс). Наладка оборудования и
приспособлений. Правка и обрубка заготовок деталей из бунта на правильно-обрезных машинах с
обеспечением точности по кривизне до 0,2 мм на длине 1 м.
Должен знать: устройство правильных станков, машин и механизмов различных типов;
конструкцию специальных приспособлений; деформацию и изменение структуры металлов при правке;
механические свойства металлов.
Примеры работ
1. Балки ребристые длиной свыше 4 м - правка.
2. Валы диаметром свыше 300 мм и длиной свыше 7 мм - правка по индикатору.
3. Валы шестерен, полуоси, крестовины автомобилей ЗИЛ-130 - правка по индикатору.
4. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - правка по индикатору.
5. Валы коробок передач автомобилей ЗИЛ-1-130 - правка по индикатору.
6. Днища сферические - правка.
7. Кольца, венцы, шестерни специальные диаметром свыше 1000 мм - правка по индикатору.
8. Лонжероны - правка.
9. Сталь калиброванная диаметром свыше 50 мм - правка.
10. Сталь листовая площадью до 5 кв. м с толщиной листов свыше 30 мм, площадью 5 кв. м с
толщиной листов свыше 18 мм - правка.
11. Швеллеры и зетообразная сталь длиной свыше 12 м - правка на правильном прессе с
проверкой по линейке и угольнику.