82. Термист
3-й разряд
Характеристика работ. Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по
установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей,
пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных
сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах и термоколодцах в
различной охлаждающей среде. Термическая обработка сложных деталей из углеродистых,
низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Цементация,
планирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий. Термическая
обработка простых и средней сложности деталей и инструмента в вакуумной установке с
самостоятельным доведением до высокого вакуума и замер его. Термическая обработка деталей
средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и щелочных ваннах
различных конструкций. Обслуживание термических печей по отжигу ковкого чугуна. Приготовление
различных карбюризаторов вручную и с применением машин. Правка деталей после термообработки.
Зачистка шкуркой свободных от гравировки мест на молотах. Составление калильных растворов по
рецепту. Определение твердости металла и температуры его нагрева.
Должен знать: устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных
(камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей, ванн различных систем; назначение и
устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки; охлаждающие жидкости и правила
их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали; основы химико-термической
обработки металлов в пределах выполняемой работы; правила выбора режима термической обработки
деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей; основные свойства
сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов; технологическую схему и способы
регулирования процесса отжига в водородной среде; физико-химические свойства хромоникелевого
катализатора и способы обращения с ним; способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах,
закалочных машинах; способы закалки и охлаждения молетов; температурные режимы при закалке и
охлаждении молетов для получения требуемой твердости; правила обращения с электроприборами при
закалке молетов в электропечи; назначение, принцип работы и правила применения различных
приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке; правила цементации деталей,
цементирующие вещества и способы определения глубины слоя цементации; методы правки изделий
после закалки.
Примеры работ
1. Баллоны - нормализация, отпуск.
2. Борштанги длиной до 1000 мм - закалка, отпуск, правка.
3. Валки правильные и рабочие прокатных станов - закалка.
4. Втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 мм - закалка, отпуск.
5. Детали мелких и средних штампов и другие детали из углеродистых и низколегированных
сталей массой свыше 2 до 5 т - закалка, отпуск.
6. Детали из высоколегированных сталей массой до 10 т - отжиг.
7. Детали полупериметром до 0,5 м различной конфигурации - термообработка.
8. Заглушки поршневые из алюминиевого сплава - термообработка.
9. Заготовки массой свыше 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг,
нормализация.
10. Клапаны и втулки - азотирование.
11. Кольца шарикоподшипников всех типов - отжиг.
12. Кронштейны, серьги рессор, толкатели клапанов - закалка, цианирование.
13. Матрицы, пуансоны средней сложности - закалка, отпуск.
14. Метчики, развертки, сверла, зенкеры длиной свыше 200 до 400 мм - закалка, отпуск, правка.
15. Молеты и матрицы стальные - закалка.
16. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной 250 мм - закалка.
17. Обода колес - термообработка.
18. Оси вагонные - нормализация.
19. Оси роторов - закалка.
20. Отливки тонкостенные - закалка.
21. Подшипники диаметром до 150 мм - термообработка.
22. Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и низколегированных
конструкционных сталей массой до 10 т - отжиг, нормализация.
23. Приборы столовые из коррозиестойкой стали - закалка, отпуск.
24. Пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров - закалка, отпуск, старение.
25. Протяжки круглые шлицевые длиной до 500 мм - закалка, отпуск, правка.
26. Пружины спиральные из прутка диаметром до 15 мм, пружины сложные из
высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 мм - закалка и отпуск.
27. Резцы фасонные - закалка, отпуск.
28. Рельсы - нормализация после сварки.
29. Рессоры - закалка и отпуск листов с коренным листом длиной до 1500 мм.
30. Скобы - цементация.
31. Трубы - полимеризация.
32. Фитинги всех размеров - отжиг.
33. Фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров - закалка, отпуск.
34. Шестерни малогабаритные - полная термообработка.