83. Термист
4-й разряд
Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг,
нормализация) сложных заготовок, деталей и инструмента из различных углеродистых, легированных
сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических, камерах, муфельных карусельных и других печах
с различной охлаждающей средой. Термическая обработка сложных деталей и инструментов,
изготовленных из высоколегированных, легированных и других сталей, требующих специальных
режимов термообработки. Термическая обработка сложных деталей и инструмента в вакуумной
установке. Цианирование, цементация, барирование и азотирование сложных деталей твердым
карбюризатором. Наладка режимов и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса
термообработки. Регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса.
Пользование пирометрическими приборами и применение необходимых специальных приспособлений.
Термическая обработка деталей и инструмента по инструкции и технологической карте. Термическая
обработка сложных деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных
ваннах различных систем. Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации. Контроль
глубины слоя закалки по излому. Правка сложных деталей после термической обработки. Гибка и
закалка листов рессор на гибочных барабанах.
Должен знать: устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных,
шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей различных типов; правила выбора режима
термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей;
способы определения утечек воздуха и устранение их при вакуумной обработке деталей; типы
течеискателей; устройство различных механических, электрических, оптических приборов при
термообработке и при определении вакуума; способы искусственного и естественного старения деталей;
составы ванн по содержанию компонентов; свойства и способы применения различных охлаждающих
средств.
Примеры работ
1. Бандажи диаметром до 1700 мм, кольца диаметром до 3000 мм и колеса диаметром до 1100
мм - отжиг, закалка и отпуск.
2. Борштанги длиной свыше 1000 до 1500 мм - закатка, отпуск и правка.
3. Детали духовых музыкальных инструментов - термообработка.
4. Детали крупных штампов и детали из углеродистых и низколегированных сталей массой
свыше 5 т - закалка, отпуск.
5. Детали люков, выкружек - термообработка.
6. Детали полупериметром свыше 0,5 м различной конфигурации - термообработка.
7. Детали прямые и гнутые (из профиля) - термообработка.
8. Долбяки для зубодолбежных работ - закалка и отпуск.
9. Инструменты зубоврачебные, щипцы, долота хирургические и пинцеты - полная термическая
обработка.
10. Кольца шарикоподшипников крупногабаритные - закалка, нормализация, отпуск.
11. Матрицы сложной конфигурации - полная термообработка.
12. Металлоконструкции сварные массой до 50 т - отпуск.
13. Метчики, развертки, зенкеры длиной свыше 400 мм - закалка, отпуск, правка.
14. Напильники дисковые для заточки ножей хлопкоочистительных машин - закалка.
15. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной свыше 250 мм - закалка.
16. Ножи для резки металла - закалка, отпуск, правка.
17. Подшипники диаметром свыше 150 мм - термообработка.
18. Поковки и стальные отливки сложной конфигурации массой свыше 10 до 20 т - отжиг и
нормализация.
19. Протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 мм - закалка, отпуск, правка.
20. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40 мм, пружины сложные из
высоколегированных сталей из прутков диаметром свыше 10 до 30 мм - закалка и отпуск.
21. Рессоры - закалка и отпуск листов с длиной коренного листа свыше 1500 мм.
22. Рычаги, тормоза, переключения - закалка и отпуск.
23. Фрезы профильные диаметром свыше 200 мм - закалка, отпуск.
24. Фрезы червячные шлицевые и лекала - закалка и отпуск.
25. Шаблоны длиной свыше 400 мм - полная термообработка.
26. Шестерни крупногабаритные - закалка, нормализация.
27. Штоки длиной свыше 500 мм - азотирование.