89. Термист на установках ТВЧ
5-й разряд
Характеристика работ. Одновременный нагрев нескольких участков деталей сложной
конфигурации до различных температур с последующей закалкой и самоотпуском. Термическая
обработка на различных по конструкции установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты
различных дорогостоящих и сложных деталей, изделий и инструмента из сталей разных марок. Закалка
различных деталей контактным способом. Подготовка и наладка станков и высокочастотных агрегатов.
Устранение дефектов в работе сложных установок и приспособлений к ним. Наладка генератора на
оптимальный режим работы.
Должен знать: устройство ламповых генераторов, закалочных силовых трансформаторов и
конденсаторов различных конструкций; конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
мощность установленных трансформаторов и генераторов; диаграмму состояния железоуглеродистых
сплавов; химический состав металлов и их свойства; влияние специальных составов в сплавах на режим
термообработки.
Примеры работ
1. Валы коленчатые двигателей мощностью свыше 60 кВт (80 л.с.), распределительные валы,
валики топливного насоса - закалка и отпуск.
2. Кулачки выталкивания гайковысадочных автоматов - закалка.
3. Пиноли диаметром 320 мм и длиной 700 мм - закалка.
4. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной свыше 6000 мм - закалка.
5. Полуоси автомобилей, тракторов, комбайнов - закалка и отпуск.
6. Пуансоны гайковысадочных автоматов - закалка.
7. Ножи гильотинных ножниц длиной свыше 600 мм - закалка.
8. Станины станков длиной свыше 2500 мм - закалка.
9. Фрезы дисковые - закалка.
10. Шестерни диаметром свыше 500 мм - закалка и отпуск.